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(資料圖片僅供參考)

實時采集沖壓機、折彎機、切割機設備狀態(tài)、運行參數(shù)，通過電信5G網(wǎng)絡傳輸?shù)?G+數(shù)字孿生平臺上，形成可視化圖表與動畫視頻；在液晶看板上，車間管理人員通過查看生產(chǎn)流水線上的各項數(shù)據(jù)，精準掌握設備生產(chǎn)情況，快速響應各項生產(chǎn)任務……走進福建駿鵬通信科技有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，一個個工業(yè)智能化場景映入眼簾。

圖為福建駿鵬通信科技有限公司生產(chǎn)車間。企業(yè)供圖。

福建駿鵬通信科技有限公司副總經(jīng)理林科告訴記者，公司投入1600萬元進行“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”項目建設，既實現(xiàn)了結構件的智能化生產(chǎn)，減少材料流周轉(zhuǎn)時間和信息流卡滯時間，同時增加了產(chǎn)能，提高設備綜合稼動率，實現(xiàn)生產(chǎn)高度柔性化生產(chǎn)?！芭c原先生產(chǎn)模式相比，現(xiàn)在的生產(chǎn)效率提高了2倍，產(chǎn)品合格率由原來的83%提升到98%以上，節(jié)約全年平均能耗遞減20%?！?/p>

從制造到“智造”，轉(zhuǎn)變勢在必行——作為一家專業(yè)從事新能源動力電池、新能源儲能設備及網(wǎng)絡通信設備結構件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國家級高新技術企業(yè)，駿鵬公司的訂單產(chǎn)品規(guī)格型號往往隨客戶下單情況而變，必須在最快的時間內(nèi)給出相應的產(chǎn)品解決方案，如何加快生產(chǎn)進度、降低生產(chǎn)成本成為亟待解決的問題。

借助“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的數(shù)字孿生技術，駿鵬公司成功落地5G+數(shù)字孿生平臺、5G+AI智能質(zhì)檢、5G+VR遠程檢修等多項創(chuàng)新應用。駿鵬公司品管部總監(jiān)伏虎成對記者說，如今接到客戶的新產(chǎn)品需求后，公司通過模擬仿真快速算出新產(chǎn)品數(shù)據(jù)，同時分析原材料庫存情況，快速調(diào)整生產(chǎn)線，只需要10天到15天新產(chǎn)品就可以量產(chǎn)，比原來節(jié)省一半以上時間，極大提升了市場競爭力。

處于產(chǎn)業(yè)升級、經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的關鍵時期，一批傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)融入數(shù)字化、智能化，也迎來了新生。在恒溫恒濕的工作環(huán)境下，清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒、打包碼垛等紡紗工藝流程全部由一臺臺高速運轉(zhuǎn)的自動化設備完成，這是福建新華源科技集團有限公司投建的立華智紡項目生產(chǎn)車間的日常工作場景。

圖為福建新華源科技集團有限公司立華智紡項目生產(chǎn)車間。本報記者 張博嵐攝

從一個3萬紗錠規(guī)模的小企業(yè)，發(fā)展成為旗下?lián)碛?個紡紗生產(chǎn)基地、共計150萬錠紡紗規(guī)模的集團企業(yè)，新華源集團詮釋了一家企業(yè)的“從無到有，由弱變強”。公司乘著“數(shù)字福州”的風潮，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)自身“強筋健骨”。

工作人員陳楠說：“新華源集團引進香港中文大學技術團隊，聯(lián)合成立福建數(shù)紡云信息科技有限公司，自主研發(fā)適用于企業(yè)應用場景的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)紡織大數(shù)據(jù)管理平臺，為企業(yè)裝上‘智慧大腦’。車間開臺、車間用工、設備運行、溫濕度、產(chǎn)品產(chǎn)量等各類采集數(shù)據(jù)通過服務器上傳到平臺，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程進行全面的數(shù)字化、可視化管控?！?/p>

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